Kaedah pemprosesan biasa untuk rawatan permukaan keluli tahan karat. Ia terutamanya menggunakan kesan kimia, mekanikal dan elektrokimia untuk mengurangkan kekasaran permukaan keluli tahan karat, menjadikan keluli tahan karat lebih cerah dan rata selepas menggilap. Penggilapan permukaan adalah sangat biasa.
Penggilap keluli tahan karat menggunakan alat penggilap fleksibel dan zarah kasar atau media penggilap lain untuk mengubah suai permukaan bahan kerja. Menggilap tidak boleh meningkatkan ketepatan dimensi atau ketepatan bentuk geometri bahan kerja, tetapi bertujuan untuk mendapatkan permukaan licin atau gloss cermin. Kadang-kadang ia juga digunakan untuk menghilangkan kilauan (matting). Biasanya roda pengilat digunakan sebagai alat pengilat. Roda penggilap biasanya diperbuat daripada pelbagai lapisan kanvas, kain dirasa atau kulit, dengan cakera logam diapit pada kedua-dua sisi. Rim disalut dengan agen penggilap bercampur rata dengan pelelas serbuk mikro dan gris.
Apabila menggilap keluli tahan karat, roda penggilap berputar berkelajuan tinggi (kelajuan lilitan melebihi 20 meter/saat) menekan bahan kerja, menyebabkan bahan pelelas bergolek dan memotong mikro permukaan bahan kerja, dengan itu memperoleh permukaan mesin yang terang . Kekasaran permukaan biasanya sehingga Ra0.63~0.01 mikron; apabila menggunakan pengilat tikar yang tidak berminyak, permukaan yang terang boleh ditiup untuk memperbaiki penampilan.
Apabila menghasilkan bebola keluli galas dalam kuantiti yang banyak, kaedah penggilap dram sering digunakan. Semasa membaling kasar, sejumlah besar bola keluli, kapur dan bahan pelelas diletakkan di dalam dram berbentuk tangki yang condong. Apabila dram berputar, bola keluli dan bahan pelelas digulung secara rawak dan berlanggar di dalam dram untuk mengeluarkan permukaan hadapan cembung dan mengurangkan kekasaran permukaan. Untuk tujuan itu, margin kira-kira 0.01 mm boleh dialih keluar.
Antaranya, semasa menggilap halus, bebola keluli dan serpihan bulu diletakkan di dalam tong kayu dan diputar secara berterusan selama beberapa jam untuk mendapatkan permukaan yang mempesona dan berkilat. Penggilapan pembaris linear ketepatan dilakukan dengan merendam permukaan yang diproses dalam cecair penggilap. Cecair penggilap dicampur dengan serbuk kromium oksida dan emulsi dengan saiz zarah W5~W0.5. Roda penggilap diperbuat daripada kayu yang dicairkan sama rata atau dirasai halus khas. Trajektori pergerakannya adalah rangkaian yang seragam dan padat. Kekasaran permukaan selepas menggilap tidak lebih besar daripada Ra0.01 mikron. Perhatikan di bawah mikroskop dengan pembesaran 40 kali ganda. Tiada kecacatan permukaan. Terdapat juga kaedah seperti penggilap elektrolitik.