Pengikat digunakan untuk mengamankan segala-galanya daripada mainan ke bekas. Kemasan pengikat sering digunakan untuk menyediakan kemasan hiasan dan untuk meningkatkan rintangan kakisannya. Selain itu, rawatan kemasan permukaan akan membantu mengurangkan kegagalan pengikat dalam pelbagai persekitaran. Dalam artikel ini, kami membincangkan 8 jenis kemasan dan salutan pengikat yang popular.
Jenis Kemasan Pengikat
Trend dalam kemasan pengikat berbeza mengikut industri. Sebagai contoh, pengikat yang digunakan dalam kereta dan kenderaan lain terdedah kepada tekanan fizikal yang tinggi dan suhu yang melampau. Walau bagaimanapun, pengikat yang digunakan dalam aplikasi makanan dan farmaseutikal perlu menahan pembersihan rutin. Oleh itu, bergantung pada aplikasi, pelbagai kemasan pengikat dan jenis salutan boleh didapati di pasaran. Mereka adalah seperti berikut:
Anodizing: Membentuk lapisan oksida yang nipis dan telus pada pengikat dengan pempasifan elektrolitik. Lapisan oksida memberikan lekatan yang sangat baik untuk operasi sekunder seperti salutan.
Oksida Hitam: Rawatan ini dilakukan pada keluli tahan karat dan pengikat logam ferus untuk menghasilkan kemasan hitam. Semasa proses ini, pengikat dicelup dalam minyak untuk meningkatkan ketahanan kakisannya.
Electrogalvanizing: Proses ini melibatkan pendepositan salutan zink pada permukaan logam dengan mencelupkannya ke dalam tab penyaduran elektrik dan mengalirkan arus elektrik melaluinya. Electrogalvanizing meningkatkan kecerahan visual pengikat.
Salutan Putaran Celup: Seperti namanya, pengikat diletakkan di dalam bakul dawai, dicelup dalam larutan salutan dan dipusing untuk mengeluarkan salutan yang berlebihan. Rawatan kemasan ini membantu meningkatkan rintangan kakisan pengikat.
Salutan kromat: Pengikat zink dan aluminium memerlukan salutan kromat untuk meningkatkan ketahanan kakisannya. Rawatan ini membantu meminimumkan pengoksidaan pada permukaannya. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi pelekat kerana sifat ikatan yang sangat baik yang disediakannya.
Galvanizing Hot Dip: Kemasan menghasilkan salutan yang lebih berat dan tidak teratur pada akar benang dan sudut dalam logam. Ia melibatkan mencelupkan logam ke dalam zink cair tulen. Proses ini juga menawarkan kelebihan yang jelas berbanding kaedah perlindungan kakisan yang lain.
Iridite: Untuk bahagian logam bergalvani dan bersalut kadmium, salutan iridit mencipta salutan penukaran kromat pelindung untuk perlindungan kakisan tambahan. Salutan ini berwarna coklat zaitun atau kelabu gelap.
Pasif: Proses ini menghasilkan permukaan yang pasif dan tahan kakisan. Ia melibatkan mencelup bahagian keluli tahan karat dalam asid nitrik, yang menghilangkan zarah dan mencerahkan kemasan.